CDG一4000轴管微机控制荧光磁粉探伤机 工件：轴管高度在600mm以内，直径在250mm以内。 检测要求：检查工件表面和近表面因铸造、锻造、淬火、机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。 一、控制中心（包括 ：操作面板、控制板和主电源板等 ） 一套 控制系统（欧姆龙） 一套 主机(包括:上穿棒机构、纵向磁化器、周向磁化器、线圈移动机构等) 一套 磁悬液喷洒系统 一套 线圈移动装置 一套 水平旋转机构 一套（用于电动转动观察） 气动工位转换机构 一套 手提式紫外灯 一套 二、主要技术指标 磁粉探伤机周向磁化电流AC：0—4000A，连续可调，带断电相位控制（无漏检）。 纵向磁化磁势AC：0—16000AT［注：4匝×4000A］，连续可调，带断电相控制（无漏检）。 电极间距：600mm。 磁化原理：通电、线圈法。 磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。 灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤机用标准试片》规定，15/50试片显示清晰。 电源：三相四线，380V±10%，50HZ，约150A。 退磁AC:16000—0AT衰减式自动退磁。 剩磁：退磁后的最大剩磁＜3GS。 轴管上料（气动）自动进入磁化区，穿棒夹紧磁化。自动回到上料区旋转观察。 轴管180°水平旋转，观察速度：4-6rpm。 磁化线圈：内径350mm。线圈移动方式气动。 气动夹紧：穿棒行程0-650mm。 三、磁粉探伤机运行程序：手动和自动二种。 自动程序为：上料-定位--气动输送工件进入磁化区--上穿棒--线圈移动套在轴管上--喷液-磁化--线圈退回、穿棒松开--工件进入观察区-转动观察-退磁-下料。 整个过程均用小型工业PC控制。自动程序可连续进行。 |
